彎管加工的過程與方法有哪些

更新時間：2022-10-12

瀏覽次數：1371

彎管加工過程中的方法有很多。在一定程度上，根據彎曲成型方法，可分為滾彎、壓彎、推彎和彎曲。根據彎曲時是否使用模具，可分為模具彎曲和無模具彎曲；根據彎曲過程中是否存在芯棒，可分為芯彎和無芯彎，根據加熱是否可分為冷彎和熱彎。近年來，出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成型彎曲等新的彎曲過程。

彎管加工主要采用三輥彎曲管材的方法，對彎管半徑有一定的要求。在操作中非常適用于大曲率半徑的厚壁管件，但對于小半徑彎曲無能為力。軋制彎曲方法和工作原理與中厚板軋制基本相同，但彎管軋輥具有與管坯截面形狀相同的工作表面。彎曲時，只有改變主輥與從輥之間的間隙，才能實現各曲率半徑的彎曲。其中，滾輪為主動輪，其余兩個為從動輪。該方法特別適用于彎曲環或螺旋管件。

彎頭需要按照相關標準和規定進行加工，無論彎頭的高度如何，都不允許不穩定。彎頭材料的加工應合格、變形、開裂和彎曲管架、連接器和緊固件的其他缺陷。嚴禁使用彎頭緊固件或焊接連接件。

彎頭加工的基礎地面應平整、堅硬、牢固，金屬基板應平整，不得變形。當地面柔軟時，應使用掃地機或墊圈來增加應力面和穩定性。彎曲處的跳板應整齊、寬、長（特殊部位除外）。任何彎道上的跳板應牢固固定，平臺上不得有大孔（特殊部件除外）。

噴砂是對彎管的一種保護，可以有效提高管道的某些性能，如通過噴砂提高管道強度。制造商還將根據情況進行詳細的噴砂處理。以下是噴砂處理:

1.什么是噴砂處理:在*控制的狀態下，無數稱為鋼丸的小圓以高速連續的方式噴射，拍打在零件表面，在表面形成殘余壓應力層。

2.噴砂原理:高速彈流噴射到表面，使彎管表面塑性變形，形成一定厚度的強化層，在強化層中形成較高的殘余應力。由于彎管表面存在壓力應力，可以抵消某個部門承受載荷時的抗應力，從而提高彎管的疲勞強度。噴砂表面處理時，沖擊力大，清洗效果好。

3.注意：

（1）準確選擇彈丸的類型和規格，避免因彈丸鋒利的棱角而損壞和彎曲管道表面；

(2)選用噴砂機，噴砂速度快；

(3)適當延長噴砂時間，可提高噴砂籠蓋率和疲勞壽命。

4.優點：提高抗疲勞強度，延長安全使用壽命。

彎管噴砂處理在管道保護和彎曲中起著重要作用。許多制造商通常持有幾根直管，并在生產過程中加工成彎曲的形狀。